关于骨质瓷用高耐酸碱无铅镉熔块釉的研究,得到如下结论。
1)通过氧化物的合理选用和配比,获得了一种坯釉匹配良好,釉面质量高,耐酸碱性强的适合于骨质瓷的无铅镉熔块釉。
2)当SiO2/Al2O3=8.5;(SiO2+Al2O3)/(RO+R2O+B2O3)=2.5范围内,不仅釉面外观质量好,且耐酸碱性、坯釉适应性、热稳定性也非常好。
3)配方中引入较高的B2O3和碱金属以及一定量的形成玻璃网络的中间体ZrO2和Al2O3,提高了釉的弹性,使釉更能适应坯釉形变差产生的应力,减少釉面的开裂,提高产品强度,使产品获得高的热稳定性。
4)组成配比中选用了耐酸性较强的TiO2、B2O3和Li2O,提高SiO2、Al2O3和B2O3的使用量,减少二价金属氧化物的使用,使产品获得高的耐酸碱性。
5)对于熔块釉,为使组成稳定,一般采用几种熔块配合使用,同时有铅与无铅釉必须严格区别进行生产。
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分析釉用原料熔制成熔块的优点:
熔块制备的主要设备是熔化炉,把釉用原料熔制成熔块可以大大减少烧成过程中的釉面反应温度和反应时间,有利于提高釉面质量,实现低温快烧工艺;而且在熔制过程中发生的高温化学反应,使某些有毒的原料变为无毒,增加了釉用原料的使用范围和使用功能;同样也可以作为助熔剂使用,能够很方便地调整基础白釉和色料的使用温度。
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熔块是釉料的主要原料之一。一种带釉的陶瓷制品,其中釉料的成本约占50%,因此各生产厂家都非常重视釉料的生产,但由于釉料生产的技术含量高,许多厂家只能直接购买他人的产品,也因此形成了釉料专业化生产的格局。在熔块釉中,不同的熔块在釉料中的含量在40一98%之间不同。对于高质量的熔块,熔块的用量少,装饰效果好。
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淄博福星陶瓷色釉料有限公司各类熔块具有温度低、亮度好、发色好等优、产品质量稳定、价格低、量大优惠。
陶瓷生产中熔块的主要作用是什么?
陶瓷生产中熔块可使可溶性的原料变为不可溶使有毒性的原料变为没有毒性,而且还可以减少釉烧时分解化合反应,作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度,使陶瓷低温*烧成,能提高釉料质量,提高产品的性能。主要分为:透明熔块、陶瓷熔块、白熔块、不透底熔块、高铅熔块、裂纹熔块、熔剂熔块、水晶熔块、微晶干粒、**平熔块、高低膨胀熔块。
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